連続潤滑油水分モニタリングで回転機械を保護
サンプリング不要で、連続・インラインにて潤滑システムの水分混入をベアリング損傷前に検出。
課題
水分は潤滑油における最も破壊的な汚染物質です。0.05%を超えるわずかな量でもマイクロピッティング、水素脆化、ベアリング摩耗の促進を引き起こします。従来のモニタリング方法には、高価な機械を無防備にする重大な死角があります。
ベアリング故障
潤滑油中の水分はベアリング表面にマイクロピッティングと腐食を引き起こします。一回の水分混入事象でベアリング寿命が80%以上短縮される可能性があります。
飽和点の死角
従来の水分センサー（水分活性/相対湿度型）は溶解水のみを測定します。油が飽和に達すると、遊離水やエマルション水は検出されなくなります — まさに損傷が最悪となるタイミングです。
定期サンプリングの間隔
月次または四半期のオイルサンプルでは、一過性の汚染事象を見逃します。冷却水の漏洩やシール故障により、サンプル間隔の間にシステムが浸水する可能性があります。
計画外停止コスト
検出されなかった水分汚染によるタービン、コンプレッサー、ギアボックスの故障は、モニタリング機器のコストをはるかに上回る生産損失をもたらします。
Zelentechのソリューション
ZT-100水分in Oilモニターは、飽和点をはるかに超えた全水分含有量 — 溶解水、遊離水、エマルション水 — を測定します。これが決定的な違いです。Vaisala、E+Hなど類似センサーが水分活性（相対飽和度）のみを測定するのに対し、ZT-100はそれらのセンサーが見逃す危険な遊離水を捕捉する真の体積含水率測定を提供します。
0.01%の感度と1秒の応答時間により、ZT-100はクーラーチューブの漏洩、シール故障、結露による水分混入をその瞬間に検出し、ベアリング損傷が発生する前にオペレーターが対応するための時間を提供します。
モニターは標準4–20mA出力の24 VDCループ給電であり、圧力トランスミッターの配線と同様に簡単に設置できます。構成ソフトウェアで油種を選択すると、お客様の潤滑剤に合わせた自動温度補正が行われます。
全水分測定
溶解水 + 遊離水 + エマルション水。飽和時の死角なし — 損傷が差し迫った時に重要なものを測定。
0.01%感度
マイクロピッティングやベアリング故障を引き起こすレベルに達する前の微量汚染を捕捉。
1秒応答
水分混入事象のリアルタイム検出により、損傷が発生する前の即時シャットダウンまたはダイバートが可能。
主要仕様
| 測定 | 全水分含有量（溶解 + 遊離 + エマルション） |
| 感度 | 0.01%含水率から |
| 応答時間 | 1秒 |
| 電源 | 24 VDC、ループ給電（最大0.66 W） |
| 出力 | 4–20mA + HART |
| 油種 | タービン油、ギア油、コンプレッサー油、エンジン油、作動油 |
| 温度補正 | 自動、油種選択可能 |
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