溶融チョコレートおよびココア製品の水分検出
微量の水分でも粘度異常、シュガーブルーム、バッチ不良を引き起こします。連続インライン測定が製品を台無しにする前に汚染を捕捉。
課題
チョコレートは加工における最も水分感度の高い食品のひとつです。溶融チョコレート中のわずか1–2%の含水率でも、粘度とテクスチャーに劇的な変化を引き起こします。低レベルの水分が望ましくないが許容される大部分の産業用流体とは異なり、チョコレート加工では使用可能な製品のためにほぼゼロの水分が求められます。
粘度異常
わずかな量の水分が糖粒子を溶解・再結晶化させ、粘度を劇的に増加させます。スムーズに流れていたバッチが厚く加工不能になります。
シュガーブルーム
チョコレートの表面または内部の水分が糖を移動・再結晶化させ、白いコーティングとなります。製品は視覚的に欠陥があり、再加工または廃棄する必要があります。
エマルション不安定
チョコレートはココアバター中のカカオ固形分と糖の脂肪連続エマルションです。水分はこの構造を破壊し、脂肪分離と不均一なテクスチャーを引き起こします。
汚染源
スチーム洗浄残留物、配管やタンク内の結露、湿った原料、熱交換器からの冷却水漏洩による水分混入。多くの場合間欠的であり、スポットサンプリングでは捕捉が困難。
Zelentechのソリューション
ZT-100は溶融チョコレート、ココアバター、カカオリカーの誘電特性に合わせてキャリブレーションできます。プロセス配管にインラインで設置し、製品が流れる際の含水率を連続的に読み取り、バッチが損なわれた後ではなく、汚染事象の発生時に捕捉します。
1秒の応答時間により、漏洩する熱交換器、結露、湿った原料の追加による水分混入事象は即座に検出されます。4–20mA出力はアラームの発報や自動ダイバートバルブの作動が可能で、影響を受けた製品が下流の機器や貯蔵タンクを汚染する前に隔離します。
汚れやすい光学窓や消耗品がないため、チョコレート加工ラインの温かく脂肪分の多い環境でメンテナンス集約的な洗浄サイクルなしに連続運転します。
微量レベルの感度
0.01%からの水分を検出 — チョコレートの粘度とテクスチャーが変化し始める閾値をはるかに下回るレベル。
即時検出
1秒の応答が、定期的な実験室サンプリングでは完全に見逃される間欠的な汚染事象を捕捉。
汚染リスクなし
光学窓や可動部なし。静電容量センサーは脂肪分の多い粘性流体中でも劣化なく確実に動作。
主要仕様
| 測定媒体 | 溶融チョコレート、ココアバター、カカオリカー |
| キャリブレーション | 製品専用誘電曲線 |
| 感度 | 0.01%含水率から |
| 応答時間 | 1秒 |
| 接液材質 | 316Lステンレス鋼 |
| プロセス温度 | 最大80 °C（一般的なチョコレート加工範囲） |
| 電源 | 24 VDC、ループ給電 |
| 出力 | 4–20mA + HART |
推奨製品
チョコレートプロセスの水分モニタリングが必要ですか？
製品、プロセス温度、管径をお知らせいただければ、最適な構成とキャリブレーションをご提案いたします。
