Monitoraggio del contenuto d'acqua nell'intero processo di lavorazione dell'olio vegetale
Dall'ingresso dell'olio grezzo attraverso raffinazione, decolorazione, deodorizzazione, miscelazione e confezionamento. Un'unica piattaforma strumentale, calibrata per ogni fluido e fase di processo.
La sfida
Il contenuto d'acqua è importante in ogni fase della lavorazione dell'olio vegetale. Troppa umidità all'ingresso degrada la qualità durante lo stoccaggio. L'acqua residua dopo la raffinazione influisce sulla durata di conservazione e sulla stabilità del sapore. E nelle applicazioni speciali come la produzione di cioccolato, anche tracce di umidità causano difetti del prodotto. Ogni fase ha limiti di tolleranza diversi, proprietà del fluido diverse e requisiti di misura diversi.
Molteplici fasi di processo
Ingresso del grezzo, degommatura, decolorazione, deodorizzazione, miscelazione e confezionamento — ciascuna con limiti di umidità diversi e composizioni dell'olio diverse.
Proprietà dielettriche variabili
Olio di soia, olio di girasole, olio di colza, olio di cocco e oleina di palma hanno tutti proprietà dielettriche diverse. Una singola calibrazione generica non funziona per tutti i tipi.
Applicazioni speciali
Cioccolato fuso, burro di cacao e altri fluidi per uso alimentare sono sensibili a tracce di umidità. L'acqua causa fioritura dello zucchero, variazioni di viscosità e instabilità dell'emulsione.
Colli di bottiglia del laboratorio
La titolazione Karl Fischer resta il metodo di riferimento ma non riesce a tenere il passo con la lavorazione continua. I risultati arrivano dopo che il prodotto è già passato alla fase successiva.
Come Zelentech risolve il problema
La piattaforma capacitiva ZT-100 può essere calibrata per le specifiche proprietà dielettriche di ciascun tipo di olio vegetale e fluido di processo. Questo significa che lo stesso design strumentale — con la stessa installazione, segnali di uscita e affidabilità sul campo — funziona in ogni punto di misura del processo, ciascuno con una calibrazione adattata al fluido effettivo.
All'ingresso del grezzo, lo strumento monitora la qualità dell'olio in arrivo e segnala i carichi che superano i limiti di umidità prima che entrino nello stoccaggio. In raffineria, verifica le fasi di essiccazione e conferma che le fasi di decolorazione e deodorizzazione raggiungano i livelli di umidità obiettivo. Nella miscelazione e nel confezionamento, fornisce il controllo qualità finale sul prodotto finito.
Per le applicazioni speciali come cioccolato fuso e burro di cacao, lo strumento rileva l'umidità ai livelli in cui causa cristallizzazione dello zucchero, variazioni di viscosità e rottura dell'emulsione — fornendo un allarme precoce prima che il lotto sia compromesso.
Calibrazione multi-olio
Calibrato in fabbrica per tipi di olio specifici — palma, soia, girasole, cocco, colza o fluidi personalizzati inclusi cioccolato e burro di cacao.
Ogni fase di processo
Stessa piattaforma strumentale dall'ingresso del grezzo al prodotto finito. Metodo di misura coerente nell'intera catena di processo.
Compatibile per uso alimentare
Parti bagnate in acciaio inossidabile. Nessun consumabile, nessun reagente, nessun rischio di contaminazione. Adatto per ambienti alimentari e oli alimentari.
Specifiche principali
| Fluido | Oli vegetali, oli alimentari, burro di cacao, cioccolato fuso |
| Calibrazione | Curva dielettrica specifica per olio (fabbrica o campo) |
| Sensibilità | Da 0,01% di contenuto d'acqua |
| Tempo di risposta | 1 secondo |
| Materiali bagnati | Acciaio inossidabile 316L |
| Alimentazione | 24 VDC, alimentato in loop |
| Uscita | 4–20mA + HART |
| Applicazioni | Ingresso raffineria, verifica essiccazione, miscelazione, confezionamento, lavorazione cioccolato |
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