TEG中水分性能测试报告
ZT-100TEG 验证:三甘醇中 0–1% 水含量,Intertek 实验室对比分析
2025年5月,Zelentech 在专门搭建的流动回路上对 ZT-100TEG TEG中水分监测仪进行了受控性能测试。以精确的0.1%体积增量向三甘醇中添加水,从0%到1%。仪表输出连续记录,并在每个步骤收集样品,由 Intertek 进行独立实验室分析。
测试表明,ZT-100TEG 能可靠检测0.1%分辨率的水含量阶跃变化,并在 0–1% 范围内线性跟踪。实验室对比确认,在考虑重量-体积换算和单点取样局限性后,仪表读数与独立实验室结果一致。
测试装置
测试在专门搭建的流动回路上进行,设计用于水含量仪和TEG监测仪测试。回路使用30升储罐,配1.25″流动管路和ZT-100 I系列探头适配器。
- 仪器:ZT-100TEG I系列(生产型号,订单2833)
- 介质:NORSK供应的新TEG
- 污染物:饮用水,按体积添加
- 回路容积:起始容积20升
- 回路压力:传感器处约1 bar
- 泵速:38 Hz(80%能力)
- 温度:约40 °C(填充前预热TEG)
- 记录:每10秒采集一次(水含量 + 温度)
测试回路在探头位置下游紧接处安装有 ¼″ 取样阀,用于在每次加水步骤收集约50 ml样品至玻璃瓶中。

测试回路示意图(左)和组装后的流动装置(右)
测试程序
填充 & 稳定
用20升新TEG填充回路,预热至约40 °C。运行泵直到温度稳定,未添加水。
加水
每步添加20 ml饮用水(0.1%增量)。每步允许5–20分钟用于混合和稳定。
记录 & 取样
以10秒间隔连续记录仪表输出。在每个步骤通过取样阀收集约50 ml点样。
实验室分析
将所有收集的样品送至Intertek进行独立水含量分析。将实验室结果与仪表输出和已知添加量进行对比。
测试运行 1 — 2025年5月29日
第一次测试运行覆盖了完整的0–1%范围,共11个加水步骤,间隔约5分钟。下图显示原始仪表输出(蓝色)和每步平均读数(橙色)。每个阶跃变化清晰可见,证明仪表能够分辨0.1%的水含量增量。

测试运行1:75分钟,每级约5分钟。水以0.1%增量从0%添加至1%。
测试运行 1 — 加水记录
| 加水量 (ml) | 累计量 (ml) | 总体积 (ml) | 水含量 (%) | 时间 |
| 0 | 0 | 19,950 | 0.00% | 14:25 |
| 20 | 20 | 19,970 | 0.10% | 14:32 |
| 20 | 40 | 19,940 | 0.20% | 14:40 |
| 20 | 60 | 19,910 | 0.30% | 14:45 |
| 20 | 80 | 19,880 | 0.40% | 14:54 |
| 20 | 100 | 19,850 | 0.50% | 15:00 |
| 20 | 120 | 19,820 | 0.61% | 15:07 |
| 21 | 141 | 19,791 | 0.71% | 15:15 |
| 20 | 161 | 19,761 | 0.81% | 15:21 |
| 21 | 182 | 19,732 | 0.92% | 15:26 |
| 20 | 202 | 19,702 | 1.03% | 15:32 |
每步提取50 ml样品(0.1%步骤除外)。体积已相应调整。
测试运行 2 — 2025年5月30日
第二天进行了第二次测试,每步延长停留时间(约20分钟),以提供更长的稳定期并检查每个水平的测量噪声。该测试覆盖了0%、0.1%和0.2%水含量。

测试运行2:60分钟,每级约20分钟。每0.1%添加时阶跃变化检测清晰。
延长的停留时间表明每个阶跃稳定到一致的读数,漂移极小。从0%到0.1%和从0.1%到0.2%的阶跃过渡明显且即时。
独立实验室对比分析 — Intertek
两次测试运行中收集的所有点样均送至Intertek进行独立水含量分析。实验室报告于2025年6月18日收到。
重量与体积
Intertek按重量报告结果(ppm)。ZT-100TEG按体积测量和报告。TEG在40 °C时密度约为1.12 g/cm³。结果通过除以TEG比重从重量转换为体积。
单次点样
每个实验室样品是从循环TEG/水混合物中取得的单个约50 ml点样。与交接计量中使用的连续比例取样不同,单次点样存在固有的代表性局限,应视为指示值而非绝对参考。
零点校准
在现场使用中,仪表校准至初始实验室结果(“定点”)。因此测试结果经零点调整以显示阶跃变化精度 — 这在实际中才是重要的。绝对基线偏移通过现场校准消除。
测试运行 1 — 仪表输出 vs 实验室结果 vs 已知添加量

| 添加百分比 | Intertek (ppm 重量) | 换算为体积 (ppm) | 零点调整 (ppm) | 加水量 (ppm 体积) | 仪表输出 (ppm) |
| 0% | 1,630 | 1,826 | 0 | 0 | 0 |
| 0.1% | — | — | — | 1,000 | 986 |
| 0.2% | 3,005 | 3,366 | 1,540 | 2,000 | 2,118 |
| 0.3% | 4,070 | 4,558 | 2,733 | 3,000 | 3,060 |
| 0.4% | 4,927 | 5,518 | 3,693 | 4,000 | 4,275 |
| 0.5% | 5,693 | 6,376 | 4,551 | 5,000 | 5,263 |
| 0.6% | 6,483 | 7,261 | 5,435 | 6,000 | 6,365 |
| 0.7% | 7,341 | 8,222 | 6,396 | 7,000 | 7,217 |
| 0.8% | 7,926 | 8,877 | 7,052 | 8,000 | 8,308 |
| 0.9% | 8,962 | 10,037 | 8,212 | 9,000 | 9,269 |
| 1.0% | 9,619 | 10,773 | 8,948 | 10,000 | 10,318 |
测试运行 2 — 仪表输出 vs 实验室结果

测试运行2开始时因第1天残留水有升高的基线(约0.4%基线)。阶跃变化仍可清晰检测。
主要观察结果
阶跃变化分辨率
ZT-100TEG在整个 0–1% 范围内清晰分辨每0.1%的加水步骤。5分钟和20分钟停留时间测试均显示明确的阶跃过渡和快速响应。
线性跟踪
仪表输出与已知加水体积线性跟踪。平均仪表输出紧密跟随每步的预期水含量,确认了TEG中电容式测量的线性度。
实验室对比
Intertek实验室结果确认每步的水含量与添加量一致。轻微差异归因于点样局限性和重量-体积换算。仪表输出与两者吻合良好。
残留水(第2天)
测试运行2开始时有约0.4%的残留水,来自不完全排放。这说明了现场校准的重要性:仪表设定为在基线处读取实验室告知的值,从该点开始的阶跃变化才是过程监测所关注的。
实验室样品
在每次加水步骤收集约50 ml玻璃瓶点样,送至Intertek进行独立水含量分析。以下瓶子展示了测试期间标记的样品。

2025年5月29日 — 0.0%至0.5%样品

2025年5月29日 — 0.6%至1.0%样品

2025年5月30日 — 0.0%、0.1%、0.2%样品
结论
ZT-100TEG TEG中水分监测仪在三甘醇的 0–1% 范围内展示了可靠、可重复的水含量测量。仪表可分辨低至0.1%(1,000 ppm)的水含量变化,具有清晰的阶跃变化响应和线性跟踪。Intertek的独立实验室分析确认了正确零点校准后测量的准确性。
对于现场安装,ZT-100TEG在调试时校准至基线实验室样品。从该参考点开始,仪器为天然气脱水系统中的过程监测、重沸器优化和甘醇质量保证提供连续、实时的水含量数据。
2025年5月29–30日
Intertek(报告于2025年6月18日收到)
Zelentech Pte Ltd,新加坡
订单 2833
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