植物油加工全流程含水量监测

从原油进料到精炼、脱色、脱臭、调配和包装。同一仪表平台，针对每种流体和工艺阶段校准。

行业挑战

水含量在植物油加工的每个阶段都至关重要。进料时水分过高会在储存期间降低质量。精炼后的残余水分影响货架期和风味稳定性。而在巧克力生产等特殊应用中，即使微量水分也会导致产品缺陷。每个阶段有不同的容差限值、不同的流体特性和不同的测量要求。

原料进料、脱胶、脱色、脱臭、调配和包装 — 每个阶段有不同的含水限值和不同的油品组成。

大豆油、葵花油、菜籽油、椰子油和棕榈液油都具有不同的介电特性。单一通用校准不适用于所有油种。

融化巧克力、可可脂和其他食品级流体对微量水分敏感。水分导致糖霜、粘度变化和乳化不稳定。

卡尔·费休滴定仍是参考方法，但无法跟上连续加工的速度。结果在产品已进入下一阶段后才送达。

ZT-100 电容式平台可针对每种植物油类型和工艺流体的特定介电特性进行校准。这意味着同一仪表设计 — 相同的安装方式、输出信号和现场可靠性 — 可在工艺的每个测量点使用，每个都配有与实际流体匹配的校准。

在原料进口，仪表监测来料油品质量，在超标载荷进入储存之前予以标记。在精炼厂，仪表验证干燥阶段并确认脱色和脱臭步骤达到目标含水水平。在调配和包装环节，仪表对成品提供最终质量保证。

对于融化巧克力和可可脂等特殊应用，仪表在水分导致糖结晶、粘度变化和乳化液破裂的水平检测水分 — 在批次受损之前提供早期预警。

针对特定油种进行出厂校准 — 棕榈油、大豆油、葵花油、椰子油、菜籽油或定制流体（包括巧克力和可可脂）。

从原料进口到成品，同一仪表平台。整个工艺链的一致测量方法。

不锈钢接液部件。无耗材、无试剂、无污染风险。适用于食品和食用油环境。