연속 윤활유 수분 모니터링으로 회전 기계를 보호하십시오

윤활 시스템의 수분 유입을 베어링 손상 전에 감지합니다 — 연속적으로, 인라인으로, 샘플링 없이.

과제

수분은 윤활유에서 가장 파괴적인 오염물질입니다. 0.05% 이상의 미량조차 마이크로피팅, 수소 취성 및 가속 베어링 마모를 유발합니다. 기존 모니터링 방법에는 고가의 기계를 보호하지 못하는 치명적 사각 지대가 있습니다.

베어링 고장

윤활유의 수분은 베어링 표면에 마이크로피팅 및 부식을 유발합니다. 단 한 번의 수분 유입 이벤트로 베어링 수명이 80% 이상 감소할 수 있습니다.

포화점 사각 지대

기존 수분 센서(수분활성도/상대습도 유형)는 용해 수분만 측정합니다. 오일이 포화에 도달하면 유리 및 유화 수분은 감지되지 않습니다 — 손상이 가장 심각한 바로 그 시점에.

정기 샘플링 간격

월간 또는 분기별 오일 시료는 일시적 오염 이벤트를 놓칩니다. 냉각수 누수 또는 씰 고장이 시료 채취 간격 사이에 시스템을 침수시킬 수 있습니다.

비계획 정지 비용

감지되지 않은 수분 오염으로 인한 터빈, 압축기 및 기어박스 고장은 모니터링 계측기보다 훨씬 더 큰 생산 손실 비용을 초래합니다.

Zelentech의 솔루션

ZT-100 수분 오염 모니터는 포화점을 훨씬 넘어 총 수분 함량 — 용해, 유리 및 유화 — 을 측정합니다. 이것이 핵심적 차이입니다: Vaisala, E+H 및 유사 센서가 수분활성도(상대포화도)만 측정하는 반면, ZT-100은 그 센서들이 놓치는 위험한 유리수를 포착하는 진정한 체적 수분 측정을 제공합니다.

0.01% 감도와 1초 응답 시간으로 ZT-100은 수분 유입이 발생하는 순간 감지합니다 — 냉각기 튜브 누수, 씰 고장 또는 결로에서 — 베어링 손상이 발생하기 전에 운전자가 대응할 시간을 줍니다.

모니터는 표준 4–20mA 출력의 24 VDC 루프 전원이므로 압력 트랜스미터 배선만큼 설치가 간단합니다. 윤활유에 맞춘 자동 온도 보상을 위해 구성 소프트웨어에서 오일 종류를 선택합니다.

총 수분 측정

용해 + 유리 + 유화 수분. 포화점에서의 사각 지대 없음 — 손상이 임박했을 때 중요한 것을 측정합니다.

0.01% 감도

마이크로피팅 및 베어링 고장을 유발하는 수준에 도달하기 전에 미량 오염을 포착합니다.

1초 응답

수분 유입 이벤트의 실시간 감지로 손상 전 즉시 정지 또는 전환이 가능합니다.

주요 사양

측정	총 수분 함량 (용해 + 유리 + 유화)
감도	0.01% 수분 함량부터
응답 시간	1초
전원	24 VDC, 루프 전원 (최대 0.66 W)
출력	4–20mA + HART
오일 종류	터빈유, 기어유, 압축기유, 엔진유, 유압유
온도 보상	자동, 오일 종류 선택 가능