植物油プロセス全体にわたる水分含有量モニタリング

原油受入から精製、漂白、脱臭、ブレンド、包装まで。一つの計器プラットフォームで、各流体およびプロセス段階に合わせてキャリブレーション。

課題

植物油加工のあらゆる段階で水分含有量は重要です。受入時の水分過多は貯蔵中の品質を劣化させます。精製後の残留水分は賞味期限と風味安定性に影響します。チョコレート製造などの特殊アプリケーションでは、微量の水分でも製品欠陥を引き起こします。各段階で許容限界、流体特性、測定要件が異なります。

原油受入、脱ガム、漂白、脱臭、ブレンド、包装 — それぞれ異なる水分限界と異なる油組成。

大豆油、ひまわり油、菜種油、ココナッツ油、パームオレインはすべて異なる誘電特性を持っています。単一の汎用キャリブレーションではすべての種類に対応できません。

溶融チョコレート、ココアバター、その他の食品グレード流体は微量の水分に敏感です。水分はシュガーブルーム、粘度変化、エマルション不安定を引き起こします。

カールフィッシャー滴定は依然として参照法ですが、連続加工に追いつけません。結果は製品がすでに次の段階に移動した後に届きます。

ZT-100静電容量式プラットフォームは、各植物油種類およびプロセス流体の特定の誘電特性に合わせてキャリブレーションできます。これにより、同じ計器設計 — 同じ設置方法、出力信号、フィールド信頼性 — がプロセスのすべての測定ポイントで、実際の流体に合わせたキャリブレーションで動作します。

原油受入では、計器が入荷油の品質を監視し、水分限界を超えるロットを貯蔵に入る前にフラグします。精製所では、乾燥段階を確認し、漂白および脱臭工程が目標水分レベルを達成していることを確認します。ブレンドと包装では、完成品の最終品質保証を提供します。

溶融チョコレートやココアバターなどの特殊アプリケーションでは、糖結晶化、粘度変化、エマルション崩壊を引き起こすレベルの水分を検出し、バッチが損なわれる前の早期警告を提供します。

特定の油種に合わせて工場キャリブレーション — パーム、大豆、ひまわり、ココナッツ、菜種、またはチョコレートやココアバターを含むカスタム流体。

原油受入から完成品まで同一の計器プラットフォーム。プロセスチェーン全体で一貫した測定方法。

ステンレス鋼接液部。消耗品なし、試薬なし、汚染リスクなし。食品および食用油環境に適合。